一、環(huán)氧聚酰胺固化劑的主要類型

1. 常規(guī)聚酰胺（胺值 200-300 mgKOH/g）

• 原料：以二聚酸（主要來自植物油酸，如大豆油、棉籽油）與二乙烯三胺、三乙烯四胺等反應生成，分子鏈較長（C36 左右）。
• 典型型號：650（胺值 200-240）、651（胺值 240-280），是最通用的型號。

2. 高胺值聚酰胺（胺值 300-400 mgKOH/g）

• 特點：通過調整多胺比例（增加多胺用量）提高胺值，固化活性更高，適用于需要快速固化的場景。
• 典型型號：300# 聚酰胺（胺值 300-350）、400# 聚酰胺（胺值 350-400）。

3. 改性聚酰胺

• 為提升特定性能（如耐候性、低溫固化性、耐化學性），通過與其他化合物（如酚醛、環(huán)氧、硫醇等）復配或接枝改性：
  • 酚醛改性聚酰胺：增強耐酸性和高溫穩(wěn)定性（長期耐 120℃以上）；
  • 環(huán)氧改性聚酰胺：提高與環(huán)氧樹脂的相容性，減少涂層針孔；
  • 硫醇改性聚酰胺：實現(xiàn)低溫快速固化（可在 0℃以下固化）。

二、環(huán)氧聚酰胺固化劑的核心特點

1. 與環(huán)氧樹脂相容性極佳

• 分子中的長鏈脂肪族基團（非極性）與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基（極性）可形成平衡的極性 - 非極性結構，混合后不易分層、沉淀，適合制備高固體分涂料或無溶劑體系（如厚漿型防腐漆）。

2. 固化后涂層柔韌性突出

• 長鏈脂肪族結構賦予固化物優(yōu)異的 “彈性”，斷裂伸長率可達 100%-300%（遠高于脂肪胺固化物的 20%-50%），能抵抗底材（如鋼材、混凝土）因溫度變化、振動或沉降產生的應力，減少開裂（尤其適合戶外管道、橋梁等動態(tài)場景）。

3. 耐水性與耐介質性優(yōu)異

• 固化物分子極性較低，對水、鹽水、植物油等介質的滲透性弱，耐水性（浸泡 7 天無起皺、脫落）優(yōu)于脂肪胺固化體系，適合潮濕或水下環(huán)境（如污水池、地下管道）。

4. 施工寬容度高

• 固化反應溫和，適用期長（25℃下混合后可使用 4-8 小時，遠長于脂肪胺的 1-2 小時），適合手工涂刷、滾涂等慢施工方式；
• 配比偏差容忍度高（如設計配比 100:30，實際 100:25 或 100:35 仍可正常固化，性能波動?。档褪┕げ僮麟y度。

5. 毒性低、安全性好

• 相比脂肪胺（如乙二胺，強刺激性）、芳香胺（如 MDA，潛在毒性），聚酰胺揮發(fā)性低、皮膚刺激性小，適合密閉空間（如儲罐內壁）或手工操作場景。

6. 局限性

• 固化速度較慢（25℃下表干需 4-6 小時，實干需 24-48 小時，低溫（<10℃）固化更慢，甚至需加熱輔助）；
• 耐高溫性有限（長期耐溫≤80℃，高于此易軟化）。

三、主要應用領域

1. 重防腐涂料（核心應用）

• 埋地鋼質管道、市政污水管道：利用柔韌性和耐水性，抵抗土壤沉降和污水侵蝕（如環(huán)氧煤瀝青防腐漆常配 650 聚酰胺）；
• 鋼結構底漆 / 中層漆：作為 “過渡層”，連接底漆（如環(huán)氧富鋅）和面漆（如聚氨酯），緩解底漆的剛性，避免面漆開裂。

2. 工業(yè)設備涂裝

• 儲罐、反應釜內壁（非高溫場景）：耐油品、弱酸堿腐蝕，且施工安全（毒性低）；
• 船舶水線以下部位：耐海水浸泡，柔韌性應對船體振動。

3. 膠粘劑與密封劑

• 金屬 - 非金屬（如玻璃、塑料）粘接：相容性好，粘接強度適中（剪切強度 10-20MPa），且有一定彈性，適合振動部件（如汽車管路連接）；
• 混凝土裂縫密封：與混凝土表面附著力強（≥3MPa），耐水且不易因混凝土收縮而脫落。

4. 其他特殊場景

• 戶外鋼結構（如廣告牌、路燈桿）：耐候性優(yōu)于脂肪胺體系（不易粉化），配合耐候面漆（如丙烯酸）可延長使用壽命；
• 低溫（5-15℃）施工場景：選用高胺值或改性聚酰胺（如硫醇改性），減少加熱成本。

總結